應(yīng)用背景

傳統(tǒng)的人工檢測方法不僅效率低下，而且容易受到人為因素的影響，導(dǎo)致漏檢或誤判。特別是在鐵片上的圓孔、圓柱數(shù)量檢測以及缺陷識別方面，由于鐵片表面可能存在的復(fù)雜紋理、光照變化以及圓柱堆料等問題，傳統(tǒng)機(jī)器視覺技術(shù)難以達(dá)到高精度和高穩(wěn)定性的要求。

功能描述

鐵片圓孔數(shù)量檢測：速定神系統(tǒng)通過高精度攝像頭捕獲鐵片圖像，利用深度學(xué)習(xí)算法自動識別和計數(shù)鐵片上的圓孔數(shù)量。

鐵片缺陷檢測：速定神系統(tǒng)能夠識別鐵片表面的各種缺陷，如裂紋、劃痕、銹蝕等，通過訓(xùn)練深度學(xué)習(xí)模型學(xué)習(xí)正常鐵片的特征，從而準(zhǔn)確區(qū)分缺陷鐵片。

圓筒內(nèi)鐵片存在性檢測：結(jié)合機(jī)器視覺與深度學(xué)習(xí)技術(shù)，系統(tǒng)能夠透視或半透視圓筒，檢測內(nèi)部是否放置了鐵片。

鐵片上圓柱數(shù)量及堆料檢測：針對鐵片上圓柱的復(fù)雜排列情況，系統(tǒng)采用先進(jìn)的深度學(xué)習(xí)算法，準(zhǔn)確識別并計數(shù)圓柱數(shù)量，同時有效區(qū)分正常排列與堆料情況，減少誤判。

配置方案：

長榮科模組+機(jī)器視覺

優(yōu)勢分析

深度學(xué)習(xí)模型通過大量數(shù)據(jù)訓(xùn)練，能夠準(zhǔn)確識別鐵片上的圓孔、缺陷及圓柱數(shù)量，減少誤判和漏檢。

自動化檢測流程大幅提高了檢測速度，降低了人力成本，提升了生產(chǎn)效率。

速定神系統(tǒng)能夠應(yīng)對不同尺寸、形狀和表面條件的鐵片及圓筒，具有較強(qiáng)的泛化能力。

結(jié)合機(jī)器視覺與深度學(xué)習(xí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從圖像采集到結(jié)果輸出的全自動化、智能化處理。

系統(tǒng)架構(gòu)靈活，可根據(jù)實(shí)際需求添加新的檢測功能或優(yōu)化現(xiàn)有模型，保持技術(shù)領(lǐng)先性。